我国滚动轴承与国外进口轴承的差距

　　本文介绍我国滚动轴承与国外知名进口轴承（例如FAG轴承、INA轴承、SKF轴承、NSK轴承、NTN轴承、TIMKEN轴承……）的差距。

　　我国轴承工业于1950年开始起步建设，经过半个世纪的发展，已经形成了比较系统完整的生产与技术体系。现已成为排名于日本、美国和德国之后的世界轴承生产第四大国，取得了举世瞩目的成就，但是，与轴承工业发达国家（例如德国、日本、美国、瑞典）相比，我国轴承工业尚存在很大差距，主要表现在以下方面：

　　一、我国滚动轴承产品主要是通用产品，在高精端产品几乎是空白，或者说即使有也与国外知名品牌有着不小的差距，目前世界轴承产品的品种规格共计约15万个，我国迄今累计生产仅2万余个，而且大多为通用产品。

　　二、在生产能力上，我国目前约有轴承生产企业2000余家，是全世界其他国家轴承企业总和的5～6倍。但是，全国的年总产值仅与排名第六的美国TIMKEN公司（约210亿元人民币）相当；与排名第一的瑞典SKF公司相比，仅相当于其年产值（约400亿元人民币）的一半；与日本相比，仅相当于其年产值的百分之十几。这主要是，我国目前设备还比较落后，主要依靠人工，产能上是有很大差距的，而且，产品质量上，由于人的误差，也会造成质量不一。

　　三、在尺寸公差与旋转精度上，我国轴承尽管已接近国外名牌产品水平，但在尺寸偏差的离散度方面还存在着较大差距。另外，国外早已开始研究和应用“不可重复跳动”这样精细的旋转精度指标，而我国在此方面的研究还是空白。

　　四、在高速性能方面，国外名牌产品的DmN值达4×106mm·r／min，而我国轴承仅为2×106mm·r／min。

　　五、在振动、噪声与异音方面，日本已推出静音及超静音轴承，而我国轴承的振动（加速度）极值水平与日本产品相比，一般要相差10dB以上。

　　六、在寿命与可靠性方面，以深沟球轴承为例，国外名牌产品的寿命一般为计算寿命的8倍以上（最高可达30倍以上，从这里也可以看出为什么FAG轴承、INA轴承为什么比同样的国产产品价格差很多的原因），可靠性为98％以上（或追求与主机等寿命），而我国轴承的寿命一般仅为计算寿命的3～5倍，可靠性为96％左右。

　　七、在特殊工况的轴承应用技术方面，我国轴承更是存在着相当大的差距。

　　正是由于我国轴承存在着从品种规格到性能质量等方面的不足，因此，不仅在出口上，绝大部分为低档产品，每套轴承平均价格仅为0.4美元左右，不具任何技术竞争力，而且在国内的一些重要主机或领域，例如民航飞机、高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、引进型重大装备等方面，基本上是由进口轴承“一统天下”，而这些产业或领域，又多是国民经济的支柱产业或领域。

　　综上所述，滚动轴承并非是一种通常意义上的简单机械零部件，而是一种包含了丰富技术内涵的机械产品载体。轴承工业作为机械基础工业，其技术水平高低，对一个国家的工业技术发展水平具有一定的代表意义。如果说，一个不具有轴承工业的国家，不是一个完整意义上的工业化国家的话，那么，一个不具有先进轴承技术水平的国家，则很难说是一个拥有了先进制造技术的国家。我国轴承工业与国外先进技术水平相比，目前还存在着很大差距。因此，更需要国家站在战略的高度，予以更多更大的支持。

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